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Come incrementare l’efficienza della tua azienda plastica con la formazione specialistica Lean Plastic®

Cella Plastica Perfetta è il percorso finalizzato a migliorare la produzione all’interno della cella di stampaggio, in modo razionale ed efficiente, attraverso logiche, metodi e strumenti specialistici plastici (manageriali, tecnici, organizzativi, gestionali …).

Alessandro Grecu

CEO & MD @ SGC & Lean Plastic® Center


Pubblicato il 10 dicembre 2019
2 min read

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Dopo il grande successo della formazione specialistica Lean Plastic® 2019, il Lean Plastic® Center rinnova l’invito per il 2020 a tutte le aziende plastiche che vogliono ottimizzare i propri risultati (efficienza, produttività, …) e ottenere il massimo dai propri processi e attività, proponendo un pacchetto corsi unico nel suo genere.

Percorso specialistico Cella Plastica Perfetta

Cella Plastica Perfetta è il percorso finalizzato a migliorare la produzione all’interno della cella di stampaggio, in modo razionale ed efficiente, attraverso logiche, metodi e strumenti specialistici plastici (manageriali, tecnici, organizzativi, gestionali …).
Vengono riproposti con successo gli elementi Lean Plastic® chiave e prioritari per la definizione della Cella Plastica Perfetta – l’approccio al Lean Plastic® Layout, lo studio delle Efficienze e del Taglio Costi Plastici e l’analisi dei Tempi&Metodi Plastici

ISCRIVITI AL PERCORSO CELLA PLASTICA PERFETTA

Il pacchetto include i seguenti moduli:

MODULO 1: LEAN PLASTIC® LAYOUT
MODULO 2: EFFICIENZE E TAGLIO COSTI PLASTICI
MODULO 3: TEMPI E METODI PLASTICS

TECNICHE E METODI PER L’ATTREZZAGGIO RAPIDO E FAST SET-UP PER L’INDUSTRIA PLASTICA (TECNICHE SMED & SMEM)

L’approccio SMEM (Single Minute Exchange of Mold) studia come si trasformano le operazioni “interne al fermo”, facendole diventare “esterne” e parallele, partendo dal metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) tipico dell’approccio Lean classico e personalizzandolo per il settore della plastica con approcci, strumenti e best-practices specifici. Capirai come potenziare le attività che generano Valore, abbattendo i tempi di fermo, grazie ad un’attenta organizzazione degli addetti, delle operazioni, delle sequenze e dei materiali.

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