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CAMBIO STAMPO NELL’INDUSTRIA PLASTICA

Tecniche, metodi e soluzioni SMED & Lean Plastic® SMEM. Abbattimento dei tempi di cambio stampo/filiera e cambio produzione nell’industria della trasformazione plastica.

Nell’estrema ricerca di efficienza che oggi contraddistingue le aziende di successo, l’abbattimento dei tempi passivi è certamente tra gli elementi più importanti.

Per questo motivo nascono le tecniche SMEM, tecniche avanzate facenti parte del metodo Lean Plastic®, che trasformano le operazioni interne al ciclo in esterne e parallele, grazie allo studio del metodo SMED in linea con le metodologie Lean per il settore plastico.

Partendo dai tradizionali metodi del sistema Lean, la logica che guida al cambio stampo efficiente è lo SMED (Single Minute Exchange of Die), una metodologia che guida la riorganizzazione della sequenza del cambio stampo secondo i principi di velocità, sequenza, caccia agli sprechi quasi come fosse un pit-stop di Formula 1.

È un metodo efficace, che fornisce indicazioni sull’ottimizzazione dei flussi e più in generale dei principi di lavoro basandosi principalmente sulla logica di “portar fuori” dal tempo di fermo dell’impianto le varie operazioni NVA (=non a valore aggiunto). Studia le tecniche di attrezzaggio per rendere le operazioni di cambio stampo rapide ed efficienti, abbattendo quindi: costi, assorbimenti di risorse, superficie critica, conseguenti impatti su esuberi ed infine eccessi di magazzino.

Scopri il metodo Lean Plastic®

Scopri la giusta combinazione di metodologie di gestione che applicate alal tua azienda plastica è in grado di aumentare l’efficienza, la resa e la qualità dei tuoi processi e prodotti.

Nello SMED classico non ci sono però indicazioni su elementi plastici, consigli e riferimenti tecnologici o pratico-operativi specifici del mondo della plastica, quali ad esempio lo stampaggio a iniezione, l’estrusione, il film, il compound, il soffiaggio…

“Per questo motivo – spiega Alessandro Grecu – abbiamo sviluppato un approccio nuovo e originale, senza precedenti nel mondo della plastica. Si tratta del metodo SMEM (Single Minute Exchange of Mold), che noi proponiamo come evoluzione del metodo SMED, in quanto ai principi e alle teorie tradizionali affianca e unisce altri metodi, approcci e best practices del settore plastico per poter aumentare la resa del progetto e i risultati (tempi, produttività, resa economica, abbattimento dei tempi di set up)”

In particolare, alcuni punti di forza dell’approccio plastico SMEM, tipico e caratteristico del Lean Plastic®, sono:

approccio basato sulle logiche PlastEx (Plastic Excellence), che si concentrano sull’eccellenza dei processi plastici, come aggiunta a un approccio metodologico esclusivamente legato al flusso
valorizzazione dell’efficienza degli stampi attraverso l’approccio Easy Mold, che permette di garantire la massima resa nelle operazioni dirette e indirette
abbattimento dei tempi passivi: il metodo SMED studia le tecniche di attrezzaggio per rendere le operazioni di cambio stampo rapide ed efficienti, abbattendo costi, assorbimenti di risorse, superficie critica
altri approcci, anche operativi sviluppati all’interno del nostro metodo Lean Plastic®, finalizzati a efficientare tutte le operazioni della fabbrica plastica.
Il risultato è quindi strabiliante. Un approccio forte ed esaustivo basato su metodi, tecnologie, materiali e persone.

“Il metodo SMEM risulta quindi essere un elemento fondamentale per tutto l’approccio Lean Plastic® perché in questo modo riorganizziamo non solo le operazioni di cambio stampo, ma anche tutte le operazioni della cella, degli stampi stessi, delle resine e polimeri (VA-NVA)” conclude Grecu.

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