Lean PLASTIC® WORLD

Una delle intuizioni centrali del metodo Toyota, diventata poi un vero e proprio strumento aziendale, è la “caccia agli sprechi”: un percorso per la totale eliminazione degli sprechi da ogni processo di business, ed ogni approccio mentale culturale.

Un percorso di formazione Excellence innovativo per poter comprendere e acquisire tutti gli strumenti che rispondono alle esigenze e problematiche che un manager della plastica affronta ogni giorno. Scopri di più sul percorso Lean Plastic® Manager

Il Digital Lean Plastic (o modello di industria 4.0) ha ulteriormente potenziato questo approccio, declinando il paradigma innovativo del digitale secondo quattro modalità: automazione avanzata, gestione a vista della produzione sul monitor del terminale, uso del cloud e delle informazioni condivise

L’approccio SMEM (Single Minute Exchange of Mold) studia come si trasformano le operazioni “interne al fermo”, facendole diventare “esterne” e parallele, partendo con il metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) tipico dell’approccio Lean classico e personalizzandolo

In generale, la maggior parte delle persone ritiene che la gestione dei costi sia un elemento fondamentale per la salute del proprio Business, però non sempre tutti sanno bene “come fare”.
A volte questa attività non viene condotta nella maniera migliore.

Pensando ai risultati raggiunti e da raggiungere, un’azienda del settore plastico si trova spesso a porsi numerose domande. Il problema è l’approccio con cui un’azienda si pone valutando le proprie esigenze. A volte, se non si ottiene l’efficienza desiderata da una particolare pressa …

Per raggiungere eccellenza ed elevate prestazioni, obiettivi tipici di ogni azienda di successo, nel mondo industriale ci sono diversi elementi che giocano un ruolo fondamentale; tra questi, la fabbrica ha diversi strumenti come il macro-layout e il micro-layout …

In qualunque settore, specialmente in quello plastico, il malfunzionamento dei processi operativi e i guasti, sia di prodotto che di processo, intesi come un’anomalia che non permette al componente di svolgere correttamente la sua funzione.

Abbattimento dei tempi di cambio stampo/filiera e cambio produzione nell’industria della trasformazione plastica. Nell’estrema ricerca di efficienza che oggi contraddistingue le aziende di successo, l’abbattimento dei tempi passivi è certamente tra gli elementi più importanti.

Quali sono le nuove frontiere del Lean Management nell’era dell’Internet of Things e dei Big Data? E’ realmente possibile gestire la complessità e orientare i processi delle aziende verso la produzione di valore? Esistono casi di successo a cui ispirarsi?